使用在線(xiàn)粗糙度測(cè)量系統(tǒng)
SRM 100 打造 面
AMEPA 對(duì)表面輪廓進(jìn)行在線(xiàn)測(cè)量，為客戶(hù)提供巨大優(yōu)勢(shì)：
可視化顯示和記錄整個(gè)帶材長(zhǎng)度上的粗糙度分布
及時(shí)發(fā)現(xiàn)超出公差的粗糙度值，例如由于原材料粗糙、工作輥磨損和不允許的工藝參數(shù)
提供在線(xiàn)數(shù)據(jù)，以確定更換工作輥的最佳時(shí)間
提供所測(cè)定的粗糙度值 Ra 作為過(guò)程控制的輸入值
減少使用觸針式輪廓儀進(jìn)行離線(xiàn)測(cè)量的次數(shù)
精確
測(cè)量范圍 Ra 0.3 至 3 µm，
RPC 30 至 120 cm-1
，Ra 分辨率 0.01 µm
適用于汽車(chē)品質(zhì)，接觸測(cè)量精度高，±10%
測(cè)量頻率高達(dá) 100 Hz，響應(yīng)時(shí)間短，高度動(dòng)態(tài)響應(yīng)
Ra 測(cè)量可選擇 0.8 或 2.5 mm 的取樣長(zhǎng)度
視野 1.2 x 0.4 mm
，測(cè)量線(xiàn) 1200 x 3.5 µm
（≈ 空間分辨率和測(cè)針的探測(cè)頭）
高效
對(duì)振動(dòng)和帶材振動(dòng)不敏感，可測(cè)量高達(dá) 2000 m/min 和更高的帶材運(yùn)行速度
減少耗時(shí)和耗樣品的接觸測(cè)量，同時(shí)保持與接觸測(cè)量有非常高的相關(guān)性
可以獨(dú)立于光照條件進(jìn)行測(cè)量，也可以在帶材靜止的情況下進(jìn)行測(cè)量
信息清晰
利用從線(xiàn)圈長(zhǎng)度的始端到末端的圖像證明，記錄相關(guān)粗糙度參數(shù)的測(cè)量數(shù)據(jù)
顯示表面結(jié)構(gòu)的顯微圖像
用于檢查設(shè)備完整性和測(cè)量?jī)x器能力的驗(yàn)證單元
應(yīng)用廣泛
所有優(yōu)質(zhì)鋼表面（Z、ZE、ZF、EDT、EBT 或 Pretex 織構(gòu)化）和鋁表面（軋制光潔度和 EDT）上的非接觸測(cè)量
在一次測(cè)量記錄中獲得 Ra、RPc 和 Rz，針對(duì)可橫向接近的測(cè)量軌道可進(jìn)行調(diào)整（例如用于帶材中心、帶材邊緣）
測(cè)量角度與軋制方向成 90 度（DIN EN ISO 10049 的要求），可選 45 度
SRM 用戶(hù)界面
激光線(xiàn)和鍍鋅表面織構(gòu)（此處為 EDT）清晰可見(jiàn)。屏幕截圖示例顯示了線(xiàn)圈長(zhǎng)度上的在線(xiàn) RA 和 RPC 結(jié)果以及最新的顯微圖像。由于該系統(tǒng)具有高動(dòng)態(tài)性，因此操作員可以在帶材更換期間快速修正粗糙度的超調(diào)（在圖表中心）。
02
SRM – 經(jīng)過(guò)測(cè)試和驗(yàn)證
將 SRM 結(jié)果與傳統(tǒng)觸針式輪廓測(cè)量（測(cè)針）進(jìn)行比較的設(shè)備試驗(yàn)表明，該系統(tǒng)具有很高的可靠性和精度。在給出的實(shí)例中可以看出，離線(xiàn)的觸針式輪廓測(cè)量結(jié)果與在線(xiàn) SRM 結(jié)果之間具有良好的相關(guān)性。
03
SRM 驗(yàn)證單元
驗(yàn)證測(cè)量是對(duì)傳感器的光學(xué)特性和完善的操作功能進(jìn)行的檢查。
通過(guò)自動(dòng)驗(yàn)證測(cè)量，即使在運(yùn)行期間也可以檢查傳感器。從而確保和記錄測(cè)量結(jié)果的質(zhì)量始終如一。